低壓輸送料封泵在粉料運輸過程中出現的問題如何解決

   在對原拌合系統粉料輸送系統的進一步分析和之前相似工程經驗中發現，粉料輸送都是采用密相動壓氣力輸送下，原投標方案設計較為保守，采用的上引倉泵進行輸送粉料方式，存在施工時間長，工序復雜，粉料運輸過程中存在輸送不暢，容易沉積造成堵管的現象，運行過程中維護不變，費用較高的問題。通過認真分析及現場實際情況，大膽采用了低壓連續粉料輸送設備進行粉料的輸送。

1.1上引倉泵進行輸送　　

①上引式倉泵粉料輸送系統需要40M3和20M3空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源，且需要儲氣罐作為附屬設備，每個膠凝材料罐均須配置一套倉泵，共7套，造價高?！　?/p>

②上引式倉泵體積龐大，需要垂直布置，從地面至罐體錐體下部凈高約需6M左右空間?！?/p>

③采用上引式倉泵，輸送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了維護工作量和事故點?！　?/p>

④對氣源的品質要求高，需單獨設置大功率的空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源，且需要單獨攝制人員進行看護和修理?！　?/p>

⑤采用連續輸送，管內流速高且且不穩定，因而磨高，整個系統設備及管道使用壽命較短?！　?/p>

⑥采用上引式倉泵輸送，整體造價較高，系統運行維護費用較大?！?/p>

1.2低壓連續粉料輸送　　

①該裝置設計三臺羅茨式鼓風機輸送，一臺供水泥、一臺供粉煤灰、一臺備用。由于采用并聯設計，可相互切換。本項目輸送設計能力50T/H通過電腦自動化集中控制，具有操作簡便、全過程監控、工作環境舒適等特點（如果用倉式泵只能一倉一泵單站控制，此外還需要專人管理空壓站）。低壓連續送灰系統設備安裝只需凈高2.0M，因此膠凝材料罐圈梁高度由原方案11.0M優化為4.0M，設備造價明顯降低（見表1）　　

②低壓氣力輸送泵的噴射裝置利用*設計的噴嘴，形成高速射流，將物料及輸送氣體均勻混合，并將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，只有羅茨風機及給料器為轉動部件，因而運行*可靠。由于采用連續輸送，管內流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統設備及管道使用壽命長。由于采用連續輸送粉體，采用稀相設計從而使粉料輸送輸送更平穩，本身基本上不存在堵管理象?！　?/p>

③本體控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視?？刂葡到y裝置在攪拌樓微機操作室，整個系統只需由操作員一人監控即可，上料過程智能化控制，當料倉低位時自動風送進料，高位時風送裝置自動停止，輸送過程只需監控所配置的控制系統邏輯關系也隨之簡單。操作系統全由工業控制計算機控制，實現全自動運行?！　?/p>

④連續輸送泵可以根據系統具體情況，管道可以水平、垂直、傾斜布置，滿足工程千變萬化的布置要求。由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統，只對氣量和壓力有一定的要求?！　、萦傻蛪簢娚浔媒M成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性?！　?/p>

⑥由低壓噴射泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優越的特點。所以，低壓連續送灰系統的優越性：不僅在工程前期資源投入時體現其投資省，更在系統運行使用中不斷體現出較低的運行維護費用！

標簽：低壓輸送料封泵